該工藝過程的控制原理下如圖所示。在淬火階段，當棒材離開終軋機時，需劇烈水冷，在棒材表面形成冷硬層，冷卻速度高于形成馬氏體速度，以獲得粗大馬氏體；在回火階段，熱量從溫度仍很高的棒材芯部傳到已淬火的表面，使在第1階段得到的馬氏替得到自回火；第3階段是在冷床上，棒材芯部未轉換的奧氏體進行半等溫相變。

　　由于在棒材表面形成了回火馬氏體組織，可提高其屈服強度約100Mpa以上，可代替影響材料韌性的進一步加工處理。產品在具有高強度的同時，保證了足夠的韌性，產品質量好于熱軋加空冷的微合金鋼及低合金鋼產品。而且由于碳當量較低，采用QTB工藝后的帶肋鋼筋還可以獲得較好的焊接性能。

　　此工藝中，終軋溫度、淬火時間、水流量是淬火工藝的關鍵參數，淬火過程又決定了一個特定的回火溫度，這些因素決定了回火馬氏體環面積所占的比例，并將最終決定產品的力學性能，尤其是抗拉性能。

二線、四線穿水冷總成

QTB工藝（規格）

1．棒材小規格(φ10、φ12、φ14)軋后穿水工藝設計、成套設備制造、安裝、調試。(包括供鋪設備、管線布置施工、電控)

2．棒材大規格(φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40)軋后穿水工藝設計、成套設備制造、安裝、調試。(包括供鋪設備、管線布置施工、電控)

QTB工藝目標性能

由Q235       穿水軋制HRB335    性能滿足GB1499-1988標準

由HRB335    穿水軋制HRB400    性能滿足GB1499-1988標準

由HRB335    穿水軋制 G460      性能滿足GB1499-1997標準

φ10                            φ12、φ14

Q235-HRB335              Q235-HRB335

HRB235-HRB400         HRB335-HRB400

φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40

HRB335-HRB400

HRB335-G460B

HRB335-G500B

PLC控制系統

水控制系統

　　目前在市面上使用的穿水冷卻方式在使用類型上，基本上分為兩種，一種為水箱式(以達涅利形式為代表)另外一種為開放式(以波米尼形式為代表)水箱形式的在處理堆鋼及更換噴嘴時候很不方便，達不到快速更換(處理堆鋼事故)的效果，而波米形式的可以達到快速更換的結果，故現在很多廠家使用波米尼形式的穿水冷卻裝置，但是由于其水冷式開放形式，使用時候會產生大量的霧氣，使得整個廠房籠罩在水霧之中，相對軋制現場來說具有相當大的安全隱患，我公司針對該種情況開發出快換式防水霧形穿水冷卻裝置，采用了文氏管結構，更換速度及防水霧等環節上兼顧了兩者的優點。

達涅利形式水冷閥臺組合

達涅利逆向噴嘴（高線）

　　該水冷器為軋制φ60～φ90的圓鋼及螺紋鋼設計制造，該水冷器使用的是逆向水冷形式，由于大直徑圓鋼的速度比較慢，該水冷形式可以增加其熱交換量，另外由于逆向水冷減少軋件從水冷器帶出的水量，使得封水效果良好；

面對大直徑棒材冷卻用穿水冷卻器總成

達涅利高線水冷噴嘴

摩根高線水冷噴嘴

摩根形式水箱，采用了文管結構，在高線預水冷出使用，增加高線中軋間水冷效果