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穿水冷卻系統

采用QTB工藝(帶肋鋼筋表面淬火及自回火)

  該工藝過程的控制原理下如圖所示。在淬火階段,當棒材離開終軋機時,需劇烈水冷,在棒材表面形成冷硬層,冷卻速度高于形成馬氏體速度,以獲得粗大馬氏體;在回火階段,熱量從溫度仍很高的棒材芯部傳到已淬火的表面,使在第1階段得到的馬氏替得到自回火;第3階段是在冷床上,棒材芯部未轉換的奧氏體進行半等溫相變。

  由于在棒材表面形成了回火馬氏體組織,可提高其屈服強度約100Mpa以上,可代替影響材料韌性的進一步加工處理。產品在具有高強度的同時,保證了足夠的韌性,產品質量好于熱軋加空冷的微合金鋼及低合金鋼產品。而且由于碳當量較低,采用QTB工藝后的帶肋鋼筋還可以獲得較好的焊接性能。

  此工藝中,終軋溫度、淬火時間、水流量是淬火工藝的關鍵參數,淬火過程又決定了一個特定的回火溫度,這些因素決定了回火馬氏體環面積所占的比例,并將最終決定產品的力學性能,尤其是抗拉性能。

 

二線、四線穿水冷總成

 

 

 

QTB工藝(規格)

1.棒材小規格(φ10、φ12、φ14)軋后穿水工藝設計、成套設備制造、安裝、調試。(包括供鋪設備、管線布置施工、電控)

2.棒材大規格(φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40)軋后穿水工藝設計、成套設備制造、安裝、調試。(包括供鋪設備、管線布置施工、電控)

 

QTB工藝目標性能

由Q235       穿水軋制HRB335    性能滿足GB1499-1988標準

由HRB335    穿水軋制HRB400    性能滿足GB1499-1988標準

由HRB335    穿水軋制 G460      性能滿足GB1499-1997標準

φ10                            φ12、φ14

Q235-HRB335              Q235-HRB335

HRB235-HRB400         HRB335-HRB400

 

φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40

HRB335-HRB400

HRB335-G460B

HRB335-G500B

 

 

PLC控制系統

 

 

水控制系統

 

  目前在市面上使用的穿水冷卻方式在使用類型上,基本上分為兩種,一種為水箱式(以達涅利形式為代表)另外一種為開放式(以波米尼形式為代表)水箱形式的在處理堆鋼及更換噴嘴時候很不方便,達不到快速更換(處理堆鋼事故)的效果,而波米形式的可以達到快速更換的結果,故現在很多廠家使用波米尼形式的穿水冷卻裝置,但是由于其水冷式開放形式,使用時候會產生大量的霧氣,使得整個廠房籠罩在水霧之中,相對軋制現場來說具有相當大的安全隱患,我公司針對該種情況開發出快換式防水霧形穿水冷卻裝置,采用了文氏管結構,更換速度及防水霧等環節上兼顧了兩者的優點。

 

 

達涅利形式水冷閥臺組合

 

達涅利逆向噴嘴(高線)

 

  該水冷器為軋制φ60~φ90的圓鋼及螺紋鋼設計制造,該水冷器使用的是逆向水冷形式,由于大直徑圓鋼的速度比較慢,該水冷形式可以增加其熱交換量,另外由于逆向水冷減少軋件從水冷器帶出的水量,使得封水效果良好;

面對大直徑棒材冷卻用穿水冷卻器總成

 

達涅利高線水冷噴嘴

 

摩根高線水冷噴嘴

 

 

摩根形式水箱,采用了文管結構,在高線預水冷出使用,增加高線中軋間水冷效果

 

 

 

 

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